航空航天铝合金与普通铝合金的区别主要在于材料的成分、结构和制造工艺。
航空航天铝合金通常采用8085铝合金，这是一种高强度、高硬度、高强度和低弯曲疲劳的高强度铝合金。这种材料在飞机引擎和机翼等关键部件上使用，因为具有高强度、高硬度和低弯曲疲劳的特性，可以承受飞机高速飞行时产生的应力。

航空航天铝材主要应用在翼面蒙皮、翼面长桁、翼梁上下缘条、腹板、机身长桁、座椅滑轨、龙骨梁、侧框、机身蒙皮、机身下部壁板、主地板桁条等部位。

　　1、硬铝：铝镁铜合金。

　　航空业应用最广泛的铝合金，常用2024、2A12、2017A，强度、韧性、抗疲劳性较好，塑性好，用来制造蒙皮、隔框、翼肋等。

　　2、超硬铝：铝锌镁铜合金。

　　常用7075、7A09，强度极限和屈服强度高，承受载荷大，用来制造机翼上翼面蒙皮、大梁等。

　　3、防锈铝合金：常用铝镁合金5A02、5A06、5B05。

　　具有较高的抗蚀性、抗疲劳性、良好的塑性、焊接性，用来制造邮箱、油管等。

　　4、锻造铝合金，常用6A02，硬度高，具有良好的耐腐蚀性，用来制造发动机零件、接头等。

　　5、铸造铝合金，比重小，抗蚀性、耐热性高，用来制造发动机机匣等。