造成堵模出现的操作因素最多，而如何减少或避免堵模以求最快地得到正确具体的模具型材、料头(尾)和样品，对于修正合格后及时送样交货十分重要。经济性：一次封模人员准备，热挤压电耗加热，材损等隐性成本每件需要几百到几千元人民币。
自从我自己从事铝型材加工以来，我看到过很多机器上专门为试模而准备的设备，有时候是为了一组试模而启动！因此，平时提高员工在生产间隔期的试模及模具及时修正也是车间管理需要具体落实的措施。

由于过快的上压而造成的堵塞模具。
在挤出工作带时，型材由于没有径向牵引力，其截面上各壁厚(流速)与挤出工作带时间不一致，当部分先期挤出工作带由于阻力的消失而加速了流动，使得尚未完全挤出的工作带的壁厚其型腔内的铝被虹吸走。使得已挤出工作带进入流动作阶段的壁厚加快，而未出工作带的壁厚流速减慢，形成包头现象，在悬臂长、形状不规则、壁厚相差悬殊的工件中较为常见，这种工件一旦全部离开工件，情况就会改善，也不易堵模了解，但有弯曲或波浪，扭扭的可能性存在。

若挤出速度加快，则根据液体压力流动原理，液体自然向阻力较小的地方流过！速度变快，速度变慢不会太快，增加流量差，造成流量差变大！产生一种拉力使得不同工作带的交接处的壁厚形成折叠压迫现象，并对圆括空刀壁产生擦擦，最后堵住空刀空间后堵模。

因此：尤其是中空模具第一次上压必须慢一点，并注意观察出口情况，可用铁条(铝条)等(杠杆原理)铲除已出的快边，不要让其向慢点压。还可以抓取卸模，将出模表面的全部快边铲掉，并将慢边由外向内涂上润滑油，再上机挤出时能明显改善。若挤压比小，温度允许多次重复。这种方法可以有效地减少堵模，取样，但是料头不全，最好有修模工人到现场！
同样地，压力的变化太大或者太频繁也会导致堵塞。